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Implantación de la metodología Lean Manufacturing. Qué piensan las personas y cómo les afecta.
mejora 8 • 10 de diciembre de 2019
El camino es largo pero está lleno de oportunidades, y si caminamos en equipo llegaremos a lugares maravillosos.
Miedo. Incertidumbre. Preocupación. Eso es lo que produce la llegada de la metodología en algunas personas.
Toda la vida haciendo lo mismo, de la misma forma, con las mismas reglas. Y ahora, llega algo nuevo, diferente, desconocido. Y provoca miedo.
Es algo lógico y normal, nos quedamos durmiendo en nuestra zona de confort, y cuando percibimos que un cambio se aproxima, entramos en estado de alerta y sacamos nuestro escudo protector. Empiezan las quejas, los comentarios y el juego del teléfono roto. Todo esto hace una bola aún más grande de miedo e inseguridades. Es esta la principal barrera que se encuentra día a día en todas y cada una de las empresas en las que se implanta el Lean.
Depende de la plantilla, claro está. Con personal joven esto será más fácil de aceptar. Al contrario, el personal con edades más avanzadas se quejará de que son muy mayores ya para lo nuevo. Pero es en estos últimos, donde está el verdadero potencial.
Esos trabajadores con experiencia son los que mejor conocen el proceso, el producto, los que han tenido tiempo de mejorar en su cabeza mil cosas a lo largo del tiempo, pero nunca las han propuesto porque no los escuchaban. Esta metodología es lo que les faltaba para sacar todo su potencial y sentirse orgullosos de su implicación en el proceso productivo. Les ha llegado el momento donde su sabiduría es una de las herramientas más útiles y potentes para conseguir la mejora.
Es por todo esto que está en nuestras manos hacer que este viaje de aprendizaje a la nueva filosofía sea llevadero y divertido y haga que todos se suban al barco de la mejora continua. Para ello lo principal y más importante es tener empatía. Si careces de esto, amigo, estás perdido. Al fin y al cabo, las personas solo quieren que las escuchen.
Tienen que verte como un líder con el que pueden contar y confiar, así abrirán su mente y te contarán información muy valiosa para la mejora.
Y como no, otra virtud es la paciencia. El promotor tiene que ser paciente, conocer a las personas, empatizar, ser agradable y respetuoso, llamarlas por su nombre y saber, ante todo, que cada uno lleva un ritmo de aprendizaje. Y que, aunque algunos lo pillen a la primera, a otros habrá que explicárselo varias veces, y esto no puede desesperarnos.
Y volviendo a hablar del miedo, este se supera pronto. Parece fácil, y lo es, la labor que desempeñan las personas de la fábrica dentro del Lean es una tarea sencilla pero llena de incertidumbres. Es cuando termina la primera reunión cuando suspiran aliviados al ver definitivamente que no era tan malo como esperaban. Se tiran de golpe a la piscina cuando ponen la primera idea de mejora y engordan de satisfacción cuando esta se acepta. Y es en ese momento cuando su actitud cambia, el miedo desaparece y haciendo que aumente su implicación y el sistema siga su curso.
Y habrá bajones, porque los habrá, y tendrán días donde cualquier error sea motivo suficiente para atacar de nuevo el sistema, porque el ser humano es así, basta una sola cosa mala para echar por tierra cien cosas buenas. Pero ellos sabrán que ese error es una parte muy pequeña comparada con la gran cantidad de cosas buenas que aporta, y volverán a suspirar tranquilos, y pensarán, “pues al final no era tan malo”.
Es un camino largo, pero lleno de oportunidades, de cosas nuevas. Camino para dialogar y escuchar voces jamás escuchadas. Camino para probar y después validar. Camino de trabajo en equipo, de compartir. Camino para aprender, y sobre todo camino para mejorar.
Si quieres llegar rápido ve solo, pero si quieres llegar lejos camina acompañado.
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Este punto es el más habitual en todas las organizaciones, pero no solo en la implantación de la metodología Lean Manufacturing si no ante cualquier gran cambio significativo dentro de la empresa. Las personas temen los cambios por la incertidumbre que conllevan, prefieren lo conocido y no salir de su zona de confort. La filosofía lean implica a todas las personas por eso la resistencia, ya sea en un área o en otra siempre encontraremos rechazo por parte de algunos. Este miedo desaparece con el tiempo al ver qu e es un sistema que solo pretende mejorar con la ayuda de todos , cuando se observan los beneficios de primera mano la percepción de las personas cambia. No obstante al principio será difícil lidiar con las críticas y la negatividad de algunos, pero con paciencia, empatía y saber explicar la metodología adecuadamente se conseguirán los resultados deseados.
Este indicador es el más común y de los más importantes dentro de cualquier área . La productividad es la relación que existe entre la cantidad de productos o resultados obtenidos por un sistema y los recursos necesarios para obtenerlos. Cuanto mayor productividad se tenga mejor será la eficiencia, si se aumenta este indicador, disminuirán los gastos y aumentarán los ahorros. Aumentar la productividad es consecuencia de una de las siguientes cosas, o bien se produce lo mismo con menos recursos, lo que conlleva un ahorro, o bien se produce más con los mismos recursos , aunque esto no siempre es fácil, ya que aquí entraría en juego la labor de ventas, para producir más hay que vender más. Este último caso mejora mucho en cuellos de botella del proceso productivo. Para medir la productividad hay distintas formas dependiendo de la organización, las más habituales son las siguientes: - Productividad calculada con los tiempos teóricos que tienen definidos los procesos y comparando estos con el tiempo real empleado por la persona en ese puesto. Productividad=tiempo teórico operaciones de valor/tiempo persona en puesto de trabajo - Productividad por unidades/hora . El total de las unidades realizadas entre el tiempo que la persona ha estado en ese puesto.
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