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                                              habla de                                        Lean

Este punto es el más habitual en todas las organizaciones, pero no solo en la implantación de la metodología Lean Manufacturing si no ante cualquier gran cambio significativo dentro de la empresa. Las personas temen los cambios por la incertidumbre que conllevan, prefieren lo conocido y no salir de su zona de confort. La filosofía lean implica a todas las personas por eso la resistencia, ya sea en un área o en otra siempre encontraremos rechazo por parte de algunos. Este miedo desaparece con el tiempo al ver qu e es un sistema que solo pretende mejorar con la ayuda de todos , cuando se observan los beneficios de primera mano la percepción de las personas cambia. No obstante al principio será difícil lidiar con las críticas y la negatividad de algunos, pero con paciencia, empatía y saber explicar la metodología adecuadamente se conseguirán los resultados deseados.

Este indicador es el más común y de los más importantes dentro de cualquier área . La productividad es la relación que existe entre la cantidad de productos o resultados obtenidos por un sistema y los recursos necesarios para obtenerlos. Cuanto mayor productividad se tenga mejor será la eficiencia, si se aumenta este indicador, disminuirán los gastos y aumentarán los ahorros. Aumentar la productividad es consecuencia de una de las siguientes cosas, o bien se produce lo mismo con menos recursos, lo que conlleva un ahorro, o bien se produce más con los mismos recursos , aunque esto no siempre es fácil, ya que aquí entraría en juego la labor de ventas, para producir más hay que vender más. Este último caso mejora mucho en cuellos de botella del proceso productivo. Para medir la productividad hay distintas formas dependiendo de la organización, las más habituales son las siguientes: - Productividad calculada con los tiempos teóricos que tienen definidos los procesos y comparando estos con el tiempo real empleado por la persona en ese puesto. Productividad=tiempo teórico operaciones de valor/tiempo persona en puesto de trabajo - Productividad por unidades/hora . El total de las unidades realizadas entre el tiempo que la persona ha estado en ese puesto.

5 ideas de mejora muy comunes en una fábrica

En esta nueva normalidad que estamos viviendo por la pandemia de la COVID-19 tenemos que adaptar los sistemas de gestión Lean para seguir caminando por el camino de la mejora continua y no dejar atrás lo que tanto esfuerzo ha costado conseguir. Así que lo mejor es adaptarlas reuniones Lean a los tiempos que corren y seguir mejorando juntos. Veamos las 5 normas para prevenir la COVID-19 en reuniones Lean que deben cumplirse para poder realizar las reuniones Lean de forma segura para todas las personas que participan y así prevenir los contagios. Son medidas muy sencillas que se tienen presentes todo el tiempo en estos tiempos de Coronavirus, pero que no está demás recordarlas para realizar las reuniones de forma segura. Lo más sencillo es dejar este protocolo por escrito en un lugar visible para todos, que pueden ser los tableros de las reuniones o en zonas comunes. Todos tienen que conocer las normas y estar informados y no dar nada por supuesto.

Las reuniones Lean son los más valioso para conseguir la mejora en una organización, ya que en estos puntos de encuentro se reúnen personas con diferentes puntos de vista para debatir temas concretos, buscar soluciones a problemas, planificar acciones de mejora y tomar decisiones. Por eso es necesario realizar unas reuniones Lean efectivas para sacar su máximo potencial.

Descubre las 5 claves necesarias para implantar la metodología lean Manufacturing con éxito

Cuando se habla de mejora, ¿cuáles son las mejoras a conseguir? descubre la importancia de implementar un sistema de mejora continua

Cuando de implanta un nuevo sistema en una empresa representa un cambio en la organización y no todas las personas lo reciben de la misma forma